現(xiàn)有一種冷鐓成型模，包括外套和在外套內(nèi)設(shè)置的模芯和模片，模腔由模芯和模片的內(nèi)孔共同形成，其特征在于：所述模芯和模片為整體結(jié)構(gòu)，模腔設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的進(jìn)氣口設(shè)在所述模片的內(nèi)孔端面緊貼模片的內(nèi)孔側(cè)壁，排氣口設(shè)在所述模芯的底部端面，整體結(jié)構(gòu)的模芯和模片具有圓錐體的外圓。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有：防止模片損壞脫落，延長(zhǎng)模具使用壽命，模具的裝配和拆卸簡(jiǎn)單方便。然而，該冷鐓成型模在加工厚度較薄的零件時(shí)膜片容易損壞，影響使用效果，因此該冷鐓成型模的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種沖壓不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，使用效果好的冷鐓模具結(jié)構(gòu)。

　　本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括模體，在模體的端面設(shè)置有成型腔，在成型腔中設(shè)置有能與零件指定形狀相適配的成型芯體，其特征在于：所述成型芯體包括成型外芯與成型內(nèi)芯，所述成型內(nèi)芯設(shè)置在成型外芯的內(nèi)孔中，所述成型內(nèi)芯的頂面與成型外芯的內(nèi)孔壁之間形成上成型腔體，所述成型內(nèi)芯的內(nèi)孔壁與成型腔的底面形成下成型腔體，所述成型內(nèi)芯的外壁上以及成型外芯的外壁上均分布有貫通相應(yīng)外壁的氣槽。

　　作為改進(jìn)，所述氣槽可優(yōu)選等間隔地分布在相應(yīng)的外側(cè)壁上，所述氣槽的寬度為0.4～0.7mm。

　　進(jìn)一步改進(jìn)，位于成型外芯外側(cè)壁上的氣槽數(shù)量可優(yōu)選為2～12個(gè)，位于成型內(nèi)芯外側(cè)壁上的氣槽數(shù)量可優(yōu)選為2～6個(gè)。

　　進(jìn)一步改進(jìn)，在成型外芯的外壁底面上可優(yōu)選也設(shè)置有通氣槽，所述通氣槽與相應(yīng)成型外芯外側(cè)壁上的氣槽相連通。

　　作為改進(jìn)，所述成型外芯的內(nèi)孔直徑可優(yōu)選與成型零件上零件臺(tái)階的直徑相適配。

　　作為改進(jìn)，成型外芯的外徑可優(yōu)選比成型腔內(nèi)徑大0.03～0.05mm。

　　作為改進(jìn)，成型外芯的內(nèi)孔直徑可優(yōu)選比成型內(nèi)芯外壁直徑大0.01～0.02mm。

　　作為改進(jìn)，成型內(nèi)芯的頂面可優(yōu)選與成型外芯頂面之間的距離為0.4～8mm。

　　作為改進(jìn)，所述成型芯體可優(yōu)選為合金芯體。

　　作為改進(jìn)，所述模體包括模蓋，后蓋，模墊以及頂棒，所述頂棒穿置在模墊中，所述后蓋連接在模墊的下部，所述模蓋套置在模墊的上部，所述模蓋的下部與后蓋的上側(cè)壁螺紋相連接，所述模蓋的上部設(shè)置有模蓋通孔，所述模蓋通孔的側(cè)壁與模墊頂面之間形成成型腔。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：成型內(nèi)芯設(shè)置在成型外芯的內(nèi)孔中，成型內(nèi)芯的頂面與成型外芯的內(nèi)孔壁之間形成上成型腔體，通過上成型腔體來形成零件臺(tái)階，成型內(nèi)芯相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的模片厚度更大，更為堅(jiān)固耐用，具有高抗沖擊力的特點(diǎn)，因此模具不易損壞，模具的使用壽命比現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)提高數(shù)十倍以上；氣槽可根據(jù)零件的實(shí)際尺寸及結(jié)構(gòu)稍加調(diào)整，氣槽能確保模具排氣、排油的穩(wěn)定性，保證所制造零件尺寸的穩(wěn)定性，提高模具的使用壽命；成型內(nèi)芯的頂面與成型外芯頂面之間的距離為0.4～8mm，也可以根據(jù)零件的需求加工到8mm以上，解決了因零件臺(tái)階厚度尺寸太小，模片裝配困難、壽命低、模具成本高、生產(chǎn)效率低的困擾；目前本模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性已在實(shí)際生產(chǎn)中多次、廣泛的驗(yàn)證，模具壽命比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)得到飛躍式的提高。在模具制造工藝、零件制造成本、生產(chǎn)效率，零件尺寸的質(zhì)量、穩(wěn)定性有了很大的提升。適用于各類盤頭零件，法蘭臺(tái)階鉚釘，以及其它形式的多臺(tái)階零件，是一項(xiàng)值得推廣的模具結(jié)構(gòu)。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

　　如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的冷鐓模具結(jié)構(gòu)，包括模體，在模體的端面設(shè)置有成型腔11，在成型腔11中設(shè)置有能與零件指定形狀相適配的成型芯體，所述成型芯體包括成型外芯4與成型內(nèi)芯5，所述成型內(nèi)芯5設(shè)置在成型外芯4的內(nèi)孔中，所述成型內(nèi)芯5的頂面與成型外芯4的內(nèi)孔壁之間形成上成型腔體41，所述成型內(nèi)芯5的內(nèi)孔壁與成型腔11的底面形成下成型腔體51，所述成型內(nèi)芯5的外壁上以及成型外芯4的外壁上均分布有貫通相應(yīng)外壁的氣槽52。所述氣槽52等間隔地分布在相應(yīng)的外側(cè)壁上，所述氣槽52的寬度為0.4～0.7mm。位于成型外芯外側(cè)壁上的氣槽數(shù)量為2～12個(gè)，位于成型內(nèi)芯外側(cè)壁上的氣槽數(shù)量為2～6個(gè)。在成型外芯4的外壁底面上也設(shè)置有通氣槽42，所述通氣槽42與相應(yīng)成型外芯外側(cè)壁上的氣槽52相連通。所述成型外芯4的內(nèi)孔直徑S1與成型零件上零件臺(tái)階的直徑相適配。成型外芯的外徑S3比成型腔內(nèi)徑S4大0.03～0.05mm。成型外芯的內(nèi)孔直徑S1比成型內(nèi)芯外壁直徑S2大0.01～0.02mm。成型內(nèi)芯5的頂面與成型外芯頂面之間的距離L為0.4～8mm。所述成型芯體為合金芯體。合金芯體不是對(duì)成型芯體材料的限定而是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。所述模體包括模蓋1，后蓋2，模墊3以及頂棒，所述頂棒穿置在模墊3中，所述后蓋2連接在模墊3的下部，所述模蓋1套置在模墊3的上部，所述模蓋1的下部與后蓋2的上側(cè)壁螺紋相連接，所述模蓋1的上部設(shè)置有模蓋通孔，所述模蓋通孔的側(cè)壁與模墊頂面之間形成成型腔11。

　　工作原理：現(xiàn)有技術(shù)中通過在模芯上放置模片來加工成型零件上的零件臺(tái)階，零件壓入模片后模片呈腰鼓形，影響再次使用，當(dāng)零件臺(tái)階厚度小于10mm時(shí)，模片的厚度較薄，受到壓模沖擊力時(shí)模片易破碎脫離模殼，影響使用效果，而本裝置通過成型外芯與成型內(nèi)芯相互配合來實(shí)現(xiàn)零件臺(tái)階的制作，避免了膜片的使用，不易損壞，延長(zhǎng)冷鐓模具結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且厚度調(diào)節(jié)方便，使用效果好。